由于永磁同步電機效率高，結(jié)構(gòu)簡單，綠色低碳等優(yōu)點，已被企業(yè)廣泛使用，但在實際使用時偶爾會出現(xiàn)被燒毀的現(xiàn)象，只有進行合理的維護才能避免此類事情的發(fā)生。以下幾點就是永磁同步電機廠家詳細介紹的如何避免電機被燒毀的措施。

永磁同步電機廠家 實力雄厚

   1、經(jīng)常保持永磁同步電動機的清潔

  永磁同步電機在運行中，需經(jīng)常保持進風口的清潔。

在進風口周圍至少3m以內(nèi)不允許有塵土、水漬、油污和其它雜物，以防止被吸入電動機內(nèi)部。若這些塵土、油、水被吸入電動機內(nèi)部，便形成短路介質(zhì)，損壞導線絕緣層，造成匝間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電動機。

  所以要保證永磁同步電機有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風冷卻環(huán)境，才能使電動機在較長時間運行中保持在穩(wěn)定的狀態(tài)。

  2、在額定負荷下工作

  永磁同步電機過載運行，主要原因是拖動的負荷過大，電壓過低，或被帶動的機械卡滯等。當電動機處于過載狀態(tài)下動行時，就會導致電動機的轉(zhuǎn)速下降，電流增大，溫度升高，繞組線圈過熱。

  若長時間過載，電動機在高溫下絕緣老化失效而燒毀，這是電動機燒毀的主要原因。因此永磁同步電動機在運行中，要注意經(jīng)常檢查傳動裝置運轉(zhuǎn)是否靈活、可靠，隨時檢查調(diào)整傳動帶的松緊度，聯(lián)軸器的同軸度，若發(fā)現(xiàn)有卡滯現(xiàn)象，應立即停機查明原因排除故障后再運行。

  3、三相電流須保持平衡

  對于三相異步電動機來說，其三相電流中，任何一相的電流與其它兩相電流的平均值之差不允許超過10%，才能保證電動機正常地運行。

如果單相的電流值與另兩相電流平均值超過規(guī)定限度，則表明電動機有故障，需要查明原因，排除故障后才能繼續(xù)運行，否則會發(fā)生燒毀電動機的事故。

  4、保持正常溫度

  要經(jīng)常檢查永磁同步電機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常，尤其對無電壓、電流和頻率監(jiān)視設施及沒有過載保護設施的電動機，溫升的監(jiān)視尤為主要。

如發(fā)現(xiàn)軸承附近的溫升過高，應立即停機，檢查軸承是否損壞或缺油。若軸承損壞，應更換新軸承后方可作業(yè)，若軸承缺油，應添加潤滑脂，否則軸承會進一步損壞導致塌架，引起掃膛而燒毀電動機。

  5、觀察有無振動、噪音和異常氣味

  永磁同步電機若出現(xiàn)振動，會引起與之相連的機具不同軸度增大，使電動機負載增大，電流升高，溫度上升而燒毀電動機。因此，電動機在運行中，要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，連接裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

  噪聲和異味是電動機運轉(zhuǎn)異常、產(chǎn)生故障的前兆，需及時發(fā)現(xiàn)并查明原因予以排除，否則就會延誤時機，擴大故障，釀成燒毀電動機的重大事故。

  6、保證起動設備正常工作

  電動機起動設備技術(shù)狀態(tài)的好壞，對永磁同步電機的正常啟動，有著決定性的作用。否則，很容易在電動機還沒有進入正常工作狀態(tài)就燒毀。實踐證明，絕大多數(shù)燒毀電動機的原因都在起動設備上。

  起動設備的維護主要是清潔和緊固。接觸器觸點不清潔會使接觸電阻增大，引起發(fā)熱燒毀觸點，造成缺相而燒毀電動機。接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕及積塵，會使線圈吸合不嚴，并發(fā)出強烈噪音，增大線圈電流，燒毀線圈而引發(fā)故障。

  電氣控制設備應放在干燥、通風和便于操作的位置，并要定期除塵，緊固各接線螺釘，檢查接觸器觸點是否接觸良好可靠，機械部位是否靈敏、準確，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)，從而保證順利啟動而不燒壞電動機。

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