大多數(shù)購買永磁同步電機，主要是由于永磁同步電機效率高，節(jié)能低碳，功因素高等優(yōu)勢，因此如何提升永磁同步電機的工作效率呢？那么跟小編學習下吧！

影響永磁同步電機工作效率的主要因素可以分為：機械損耗和電磁損耗。要想提升永磁同步電機的工作效率，就需要從以下這幾個影響因素出發(fā)。

永磁同步電機廠家 電機優(yōu)勢

   一、降低轉(zhuǎn)子損耗

   永磁同步電機轉(zhuǎn)子的損耗主要與轉(zhuǎn)子電阻和轉(zhuǎn)子中通過的電流有關，而降低永磁同步電機轉(zhuǎn)子繞組損耗的方法主要有：減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，然后增加轉(zhuǎn)子的槽截面積。我們可以使用比較粗且電阻率低的導線?，F(xiàn)如今，中小型鼠籠式的電機轉(zhuǎn)子導條大部分都是使用鑄鋁材料，如果改用銅導條，則損耗可降低10%～15%。

   二、降低定子銅損

   因為電阻上的電功率W=I2R，減少電阻值和電流即可降低定子繞組損耗。主要的方法有：

   1、擴大定子槽的截面積。因為這樣操作可減少磁路的面積，從而增加齒部磁密。

   2、增加定子槽的滿槽率。

   3、盡量縮短定子繞組端部的長度。由此可見，減少繞組端部長度可減少定子繞組的電阻值。一般，定子繞組端部的損耗占繞組總損耗的1/4～1/2。

   4、研制稀土永磁同步電動機。免去勵磁繞組和勵磁電流，既可以簡化其結(jié)構(gòu)，又可以使工作效率及功率因數(shù)有所提高。

   三、降低電子鐵損

   減少永磁同步電機鐵損的方法有：

   1、選用冷軋硅鋼片。選用導磁性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定、損耗比較低的冷軋硅鋼片，可以明顯地降低磁滯損耗，同時還可以很方便地減小硅鋼片的厚度，以此來降低渦流損耗。

   2、減小磁密度。用增加鐵芯的長度來降低磁通的密度。

   3、使用性能優(yōu)越的鐵芯片絕緣涂層。

   4、使用先進的熱處理及制造技術。

   四、降低永磁同步電機的雜散損耗

   降低雜散損耗的主要方法有：

   1、改變定子繞組的設計，減少諧波。

   2、改變轉(zhuǎn)子外表面的切削加工方法、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面的絕緣處理。

   3、使用磁性槽泥或磁性槽楔來替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔，以此來削弱齒槽效應，從而相應的減少附加的雜散損耗。

   五、降低通風摩擦損耗

   因為效率高的電機采取了選用質(zhì)量優(yōu)的材料、進行優(yōu)化設計等措施，所以使得電機溫升比較低.通過以上幾點可以提高永磁同步電機的工作效率，希望對您有所幫助。       南京君傳是江蘇永磁同步電機生產(chǎn)廠家，如您近期有想了解和采購永磁同步電機的需求，請聯(lián)系南京君傳客服189 5194 9223。我們將竭誠為您服務。

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